Có các loại máy chiết rót bột bán tự động và tự động:
Nên sử dụng máy chiết rót bán tự động như thế nào?
Sự chuẩn bị:
Cắm bộ đổi nguồn, bật nguồn rồi vặn "công tắc nguồn chính" 90 độ theo chiều kim đồng hồ để bật nguồn.
Lưu ý: Thiết bị được trang bị độc quyền với ổ cắm ba pha năm dây, đường dây trực tiếp ba pha, đường dây không một pha và đường dây nối đất một pha.Hãy cẩn thận để không sử dụng sai hệ thống dây điện, nếu không có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận điện hoặc bị điện giật.Trước khi kết nối, hãy đảm bảo rằng nguồn điện khớp với ổ cắm điện và khung máy được nối đất chắc chắn.(Phải nối đường dây nối đất; nếu không, không những không an toàn mà còn gây nhiễu nhiều cho tín hiệu điều khiển.) Ngoài ra, công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh nguồn điện 220V một pha hoặc ba pha cho một máy đóng gói tự động.
2. Gắn nguồn không khí cần thiết vào đầu vào: áp suất P ≥0,6mpa.
3. Xoay nút "Dừng khẩn cấp" màu đỏ theo chiều kim đồng hồ để nút nhảy lên.Sau đó, bạn có thể kiểm soát nguồn điện.
4.Trước tiên, hãy thực hiện "kiểm tra chức năng" để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều hoạt động tốt.
Nhập trạng thái làm việc:
1. Bật công tắc nguồn để vào giao diện khởi động (Hình 5-1).Màn hình hiển thị logo công ty và các thông tin liên quan.Click vào bất cứ đâu trên màn hình, vào giao diện lựa chọn thao tác (Hình 5-2).
2. Giao diện Lựa chọn thao tác có 4 tùy chọn thao tác, có ý nghĩa như sau:
Enter: Vào giao diện vận hành chính, như trong Hình 5-4.
Cài đặt tham số: Cài đặt tất cả các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra chức năng: Giao diện kiểm tra chức năng để kiểm tra xem chúng có ở trạng thái hoạt động bình thường hay không.
Fault View: Xem tình trạng lỗi của thiết bị.
Kiểm tra chức năng:
Nhấp vào "Kiểm tra chức năng" trên giao diện lựa chọn thao tác để vào giao diện kiểm tra chức năng, như trong Hình 5-3.Các nút trên trang này đều là nút kiểm tra chức năng.Nhấp vào một trong số chúng để bắt đầu hành động tương ứng và nhấp lại để dừng.Khi khởi động máy lần đầu, hãy vào trang này để chạy kiểm tra chức năng.Chỉ sau lần kiểm tra này, máy mới có thể chạy bình thường và mới có thể bước vào quá trình chạy thử và làm việc chính thức.Nếu thành phần tương ứng không hoạt động bình thường, hãy khắc phục sự cố trước, sau đó tiếp tục công việc.
"BẬT điền": Sau khi bạn lắp cụm mũi khoan, hãy khởi động động cơ rót để kiểm tra tình trạng hoạt động của mũi khoan.
"Trộn ON": Khởi động động cơ trộn để kiểm tra điều kiện trộn.Hướng trộn có đúng không (nếu không thì đảo ngược pha cấp nguồn), mũi khoan có bị ồn, va chạm hay không (nếu có phải dừng ngay và khắc phục sự cố).
"BẬT Cho ăn": Khởi động thiết bị cho ăn hỗ trợ.
"Valve ON": Khởi động van điện từ.(Nút này dành riêng cho máy đóng gói có trang bị thiết bị khí nén. Nếu không có thì không cần thiết lập.)
Cài đặt tham số:
Nhấp vào "Cài đặt tham số" và nhập mật khẩu vào cửa sổ mật khẩu của giao diện cài đặt tham số.Đầu tiên, như trong Hình 5-4, nhập mật khẩu (123789).Sau khi nhập mật khẩu sẽ được đưa tới giao diện cài đặt thông số thiết bị.(Hình 5-5) Tất cả các tham số trong giao diện được lưu trữ trong các công thức tương ứng cùng một lúc.
Cài đặt điền: (Hình 5-6)
Chế độ đổ đầy: Chọn chế độ âm lượng hoặc chế độ cân.
Khi bạn chọn chế độ âm lượng:
Tốc độ máy khoan: Tốc độ quay của máy khoan làm đầy.Càng nhanh thì máy càng đầy nhanh.Dựa trên tính lưu động của vật liệu và khả năng điều chỉnh tỷ lệ của nó, cài đặt là 1–99 và tốc độ trục vít được khuyến nghị là khoảng 30.
Độ trễ van: Thời gian trễ trước khi van khoan tắt.
Độ trễ mẫu: Khoảng thời gian cần thiết để cân nhận được trọng lượng.
Trọng lượng thực tế: Hiển thị trọng lượng của cân tại thời điểm này.
Khối lượng mẫu: Khối lượng đọc qua chương trình nội bộ.
Khi bạn chọn chế độ âm lượng:
Tốc độ điền nhanh:tốc độ quay của mũi khoan để điền nhanh.
Tốc độ lấp đầy chậm:tốc độ quay của mũi khoan để làm đầy chậm.
Điền vào độ trễ:thời gian cần thiết để đổ đầy một thùng chứa sau khi nó được khởi động.
Độ trễ mẫu:Khoảng thời gian cần thiết để cân nhận được trọng lượng.
Trọng lượng thực tế:Hiển thị trọng lượng của cân tại thời điểm này.
Trọng lượng mẫu:Trọng lượng đọc qua chương trình nội bộ.
Độ trễ của van:thời gian trễ để cảm biến trọng lượng đọc trọng lượng.
Bộ trộn: (Hình 5-7)
Chế độ trộn: chọn giữa thủ công và tự động.
Tự động: máy bắt đầu chiết rót và trộn cùng lúc.Khi đổ đầy xong, máy sẽ tự động ngừng trộn sau "thời gian trễ" trộn.Chế độ này phù hợp với các vật liệu có tính lưu động tốt để tránh bị rơi do rung động trộn sẽ dẫn đến sai lệch lớn về trọng lượng bao bì.Nếu thời gian đổ đầy nhỏ hơn thời gian trộn là "thời gian trễ", quá trình trộn sẽ diễn ra liên tục mà không có bất kỳ tạm dừng nào.
Thủ công: bạn sẽ bắt đầu hoặc dừng trộn thủ công.Nó sẽ tiếp tục thực hiện hành động tương tự cho đến khi bạn thay đổi cách suy nghĩ.Chế độ trộn thông thường là thủ công.
Bộ cho ăn: (Hình 5-8)
Chế độ cho ăn:chọn giữa cho ăn bằng tay hoặc tự động.
Tự động:nếu cảm biến mức vật liệu không thể nhận được bất kỳ tín hiệu nào trong "thời gian trễ cấp liệu" thì hệ thống sẽ đánh giá đó là mức vật liệu thấp và bắt đầu cấp liệu.Cho ăn bằng tay có nghĩa là bạn sẽ bắt đầu cho ăn theo cách thủ công bằng cách bật động cơ cho ăn.Chế độ cho ăn thông thường là tự động.
Thời gian trì hoãn:Khi máy tự động cấp liệu do vật liệu dao động theo sóng nhấp nhô trong quá trình trộn, cảm biến mức vật liệu đôi khi nhận được tín hiệu và đôi khi không thể.Nếu không có thời gian trễ cho việc cấp liệu, động cơ cấp liệu sẽ khởi động quá thường xuyên, dẫn đến hư hỏng hệ thống cấp liệu.
Bộ thang đo: (Hình 5-9)
Hiệu chỉnh trọng lượng:Đây là trọng lượng hiệu chuẩn danh nghĩa.Máy này sử dụng trọng lượng 1000 g.
Bì:nhận biết tất cả trọng lượng trên cân là trọng lượng bì."Trọng lượng thực tế" bây giờ là "0".
Các bước hiệu chuẩn
1) Nhấp vào "Tare"
2) Nhấp vào "Hiệu chỉnh bằng không".Trọng lượng thực tế phải được hiển thị là "0".3) Đặt quả nặng 500g hoặc 1000g lên khay và nhấp vào "tải Hiệu chuẩn".Trọng lượng hiển thị phải phù hợp với trọng lượng của quả cân thì việc hiệu chuẩn sẽ thành công.
4) Nhấp vào "lưu" và quá trình hiệu chỉnh hoàn tất.Nếu bạn nhấp vào "Hiệu chỉnh tải" và trọng lượng thực tế không khớp với trọng lượng, vui lòng hiệu chỉnh lại theo các bước trên cho đến khi thống nhất.(Lưu ý rằng mỗi nút được bấm phải được giữ ít nhất một giây trước khi thả ra).
Cứu:cứu kết quả đã hiệu chuẩn.
Trọng lượng thực tế:trọng lượng vật phẩm trên cân được đọc qua hệ thống.
Đồng hồ báo thức: (Hình 5-10)
+ Sai lệch: trọng lượng thực tế lớn hơn trọng lượng mục tiêu.Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
-Độ lệch:trọng lượng thực tế nhỏ hơn trọng lượng mục tiêu.Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
Thiếu nguyên liệu:cảm biến cấp độ vật liệu không thể cảm nhận được vật liệu trong một khoảng thời gian.Sau thời gian "ít nguyên liệu" này, hệ thống sẽ nhận biết không còn nguyên liệu trong phễu và do đó sẽ báo động.
Lỗi động cơ: Nếu có vấn đề với động cơ, cửa sổ sẽ xuất hiện.Chức năng này phải luôn được mở.
Lỗi bảo mật:Đối với phễu loại mở, nếu phễu không đóng, hệ thống sẽ báo động.Phễu mô-đun không có chức năng này.
Quy trình vận hành đóng gói:
Vui lòng đọc kỹ phần sau để tìm hiểu về các hoạt động chính và cài đặt thông số của bao bì chính thức.
Nên sử dụng chế độ âm lượng nếu mật độ vật liệu đồng đều.
1. Nhấp vào "Enter" trên Giao diện lựa chọn hoạt động để vào giao diện vận hành chính.(Hình 5-11)
2. Nhấp vào "BẬT nguồn" và trang chọn "Bộ động cơ" bật lên, như trong Hình 5-12.Sau khi bạn đã chọn bật hoặc tắt từng động cơ, hãy nhấp vào nút "Quay lại trang làm việc" để chuyển sang chế độ chờ.
Hình 5-12 Giao diện bộ động cơ
Động cơ làm đầy:Khởi động động cơ làm đầy.
Động cơ trộn:Bắt đầu trộn động cơ.
Động cơ cho ăn:Khởi động động cơ cho ăn.
3. Nhấp vào "Công thức" để vào trang cài đặt và lựa chọn công thức, như minh họa trongHình 5-13.Công thức là vùng nhớ của tất cả các loại thay đổi về chất làm đầy của vật liệu theo tỷ lệ, tính di động, trọng lượng bao bì và yêu cầu đóng gói tương ứng của chúng.Nó có 2 trang gồm 8 công thức.Khi thay thế nguyên liệu, nếu trước đó máy đã có bản ghi công thức của nguyên liệu tương tự, bạn có thể nhanh chóng gọi công thức tương ứng vào trạng thái sản xuất bằng cách nhấp vào "Công thức số".rồi nhấn “Xác nhận” và không cần điều chỉnh lại thông số thiết bị.Nếu bạn cần lưu một công thức mới, hãy chọn một công thức trống.Nhấp vào "Công thức số."và sau đó nhấp vào "Xác nhận" để nhập công thức này.Tất cả các tham số tiếp theo sẽ được lưu trong công thức này cho đến khi bạn chọn các công thức khác.
4. Nhấp vào "+, -"của "điền cộng" để tinh chỉnh âm lượng xung làm đầy. Nhấp vào vùng số của cửa sổ và giao diện nhập số sẽ bật lên. Bạn có thể nhập trực tiếp âm lượng xung. (Mô tơ servo của máy khoan có 1 vòng quay 200 xung. Bằng cách tinh chỉnh các xung, bạn có thể điều chỉnh trọng lượng đổ đầy để giảm độ lệch.)
5. Nhấp vào "bì" để nhận biết tất cả trọng lượng trên cân là trọng lượng bì. Trọng lượng hiển thị trong cửa sổ bây giờ là "0." Để làm cho trọng lượng bao bì trở thành trọng lượng tịnh, lớp bao bì bên ngoài phải được đặt lên thiết bị cân trước rồi mới đến bì. Trọng lượng hiển thị sau đó là trọng lượng tịnh.
6. Bấm vào vùng số của "Trọng lượng mục tiêu" để cửa sổ nhập số bật lên. Sau đó nhập trọng lượng mục tiêu.
7. Chế độ theo dõi, nhấp vào "Theo dõi" để chuyển sang chế độ theo dõi.
Theo dõi: Ở chế độ này, bạn phải đặt vật liệu đóng gói đã được đổ đầy lên cân và hệ thống sẽ so sánh trọng lượng thực tế với trọng lượng mục tiêu.Nếu trọng lượng lấp đầy thực tế khác với trọng lượng mục tiêu, lượng xung sẽ tự động tăng hoặc giảm theo lượng xung trong cửa sổ số.Và nếu không có sai lệch thì không có sự điều chỉnh.Khối lượng xung sẽ tự động điều chỉnh mỗi lần nó được lấp đầy và cân.
Không theo dõi: Chế độ này không thực hiện theo dõi tự động.Bạn có thể tùy ý cân vật liệu đóng gói trên cân và lượng xung sẽ không tự động điều chỉnh.Bạn cần điều chỉnh âm lượng xung theo cách thủ công để thay đổi trọng lượng nạp.(Chế độ này chỉ phù hợp với vật liệu đóng gói rất ổn định. Dao động xung nhỏ và trọng lượng hầu như không có bất kỳ sai lệch nào. Chế độ này có thể giúp cải thiện hiệu quả đóng gói.)
số 8. "Số gói" Cửa sổ này chủ yếu dành cho việc tích lũy số lượng gói hàng. Hệ thống sẽ giữ một bản ghi mỗi lần lấp đầy. Khi bạn cần xóa số gói tích lũy, hãy nhấp vào "Lập lại truy cập,"và số lượng bao bì sẽ bị xóa.
9."Bắt đầu điền" Trong điều kiện "Động cơ chiết rót BẬT", hãy nhấp vào nó một lần và mũi khoan chiết rót sẽ quay một lần để hoàn thành một lần đổ đầy. Thao tác này có kết quả tương tự như việc đạp bàn đạp xuống.
10. Lời nhắc hệ thống "Ghi chú hệ thống." Cửa sổ này hiển thị cảnh báo hệ thống. Nếu tất cả các thành phần đã sẵn sàng, nó sẽ hiển thị "Hệ thống bình thường". Khi thiết bị không phản hồi với hoạt động thông thường, hãy kiểm tra lời nhắc hệ thống. Khắc phục sự cố theo lời nhắc. Khi dòng điện động cơ hiện tại quá lớn do thiếu pha hoặc bị vật lạ chặn, cửa sổ “Báo động lỗi” hiện lên Thiết bị có chức năng bảo vệ động cơ khỏi quá dòng. . Chỉ sau khi khắc phục sự cố thì máy mới có thể tiếp tục hoạt động.
Nên sử dụng phương pháp cân nếu mật độ vật liệu không đồng đều và bạn muốn có độ chính xác cao.
1. Nhấp vào "Enter" trên Giao diện lựa chọn hoạt động để vào giao diện vận hành chính.(Hình 5-14)
Trọng lượng thực tế:Trọng lượng thực tế được hiển thị trong hộp kỹ thuật số.
Trọng lượng mẫu:Hộp kỹ thuật số hiển thị trọng lượng của lon trước đó.
Trọng lượng mục tiêu:Bấm vào ô số để nhập trọng lượng mục tiêu.
Trọng lượng làm đầy nhanh:nhấp vào hộp số và đặt trọng lượng của điền nhanh.
Trọng lượng làm đầy chậm:nhấp vào hộp kỹ thuật số để đặt trọng lượng làm đầy chậm hoặc nhấp vào bên trái và bên phải của hộp kỹ thuật số để tinh chỉnh trọng lượng.Lượng tinh chỉnh cộng và trừ phải được đặt trên giao diện cài đặt điền.
Khi cảm biến trọng lượng phát hiện đã đạt đến trọng lượng chiết rót nhanh đã đặt, trọng lượng chiết rót chậm sẽ thay đổi và quá trình chiết rót dừng lại khi đạt đến trọng lượng chiết rót chậm.Nói chung, trọng lượng được đặt để đổ đầy nhanh là 90% trọng lượng gói hàng và 10% còn lại được hoàn thành bằng cách đổ đầy chậm.Trọng lượng đặt cho chiết rót chậm bằng trọng lượng gói hàng (5-50g).Trọng lượng cụ thể cần được điều chỉnh tại chỗ theo trọng lượng gói hàng.
2. Nhấp vào "BẬT nguồn" và trang chọn "Cài đặt động cơ" bật lên, như trong Hình5-15.Sau khi bạn đã chọn bật hoặc tắt từng động cơ, hãy nhấp vào nút "Enter" để chuyển sang chế độ chờ.
Động cơ làm đầy:Khởi động động cơ làm đầy.
Động cơ trộn:Bắt đầu trộn động cơ.
Động cơ cho ăn:Khởi động động cơ cho ăn.
3. Nhấp vào "Công thức" để vào trang cài đặt và lựa chọn công thức, như minh họa trongHình 5-16.Công thức là vùng nhớ của tất cả các loại thay đổi về chất làm đầy của vật liệu theo tỷ lệ, tính di động, trọng lượng bao bì và yêu cầu đóng gói tương ứng của chúng.Nó có 2 trang gồm 8 công thức.Khi thay thế nguyên liệu, nếu trước đó máy đã có bản ghi công thức của nguyên liệu tương tự, bạn có thể nhanh chóng gọi công thức tương ứng vào trạng thái sản xuất bằng cách nhấp vào "Công thức số".rồi nhấn “Xác nhận” và không cần điều chỉnh lại thông số thiết bị.Nếu bạn cần lưu một công thức mới, hãy chọn một công thức trống.Nhấp vào "Công thức số."và sau đó nhấp vào "Xác nhận" để nhập công thức này.Tất cả các tham số tiếp theo sẽ được lưu trong công thức này cho đến khi bạn chọn các công thức khác.
Nên sử dụng máy chiết rót tự động như thế nào?
Sự chuẩn bị:
1) Cắm ổ điện, bật nguồn và bật “công tắc nguồn chính”
Theo chiều kim đồng hồ 90 độ để bật nguồn.
GHI CHÚ:Thiết bị này được trang bị độc quyền với ổ cắm ba pha năm dây, đường dây trực tiếp ba pha, đường dây null một pha và đường dây nối đất một pha.Hãy cẩn thận để không sử dụng sai hệ thống dây điện, nếu không có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận điện hoặc bị điện giật.Trước khi kết nối, hãy đảm bảo rằng nguồn điện khớp với ổ cắm điện và khung máy được nối đất chắc chắn.(Phải nối đường dây nối đất; nếu không, không những không an toàn mà còn gây nhiễu nhiều cho tín hiệu điều khiển.) Ngoài ra, công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh nguồn điện 220V một pha hoặc ba pha cho một máy đóng gói tự động.
2. Gắn nguồn không khí cần thiết vào đầu vào: áp suất P ≥0,6mpa.
3. Xoay nút "Dừng khẩn cấp" màu đỏ theo chiều kim đồng hồ để nút nhảy lên.Sau đó, bạn có thể kiểm soát nguồn điện.
4.Trước tiên, hãy thực hiện "kiểm tra chức năng" để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều hoạt động tốt.
Nhập công việc
1.Bật công tắc nguồn để vào giao diện lựa chọn thao tác.
2. Giao diện Lựa chọn thao tác có 4 tùy chọn thao tác, có ý nghĩa như sau:
Đi vào:Nhập giao diện vận hành chính, được hiển thị trong Hình 5-4.
Cài đặt tham số:Đặt tất cả các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra chức năng:Giao diện Kiểm tra chức năng để kiểm tra xem chúng có ở trạng thái hoạt động bình thường hay không.
Xem lỗi:Xem tình trạng lỗi của thiết bị.
Chức năng và cài đặt:
Vui lòng đọc kỹ phần sau để tìm hiểu về các hoạt động chính và cài đặt thông số của bao bì chính thức.
1.Nhấp vào "Enter" trên Giao diện lựa chọn hoạt động để vào giao diện vận hành chính.
Trọng lượng thực tế: Ô số thể hiện cân nặng thực tế hiện tại.
Trọng lượng mục tiêu: Click vào ô số để nhập cân nặng cần đo.
làm đầy xung: Nhấn vào ô số để nhập số xung nạp.Số lượng xung làm đầy tỷ lệ thuận với trọng lượng.Số lượng xung càng lớn thì trọng lượng càng lớn.Động cơ servo của máy khoan có 1 vòng quay 200 xung.Người dùng có thể đặt số xung tương ứng theo trọng lượng bao bì.Bạn có thể bấm vào +-ở bên trái và bên phải hộp số để tinh chỉnh số xung nạp.Cài đặt "theo dõi chính xác" cho mỗi phép cộng và phép trừ có thể được đặt ở "theo dõi chính xác" trong chế độ theo dõi.
Chế độ theo dõi: hai chế độ.
Theo dõi: Ở chế độ này, bạn phải đặt vật liệu đóng gói đã được đổ đầy lên cân và hệ thống sẽ so sánh trọng lượng thực tế với trọng lượng mục tiêu.Nếu trọng lượng lấp đầy thực tế khác với trọng lượng mục tiêu, lượng xung sẽ tự động tăng hoặc giảm theo lượng xung trong cửa sổ số.Và nếu không có sai lệch thì không có sự điều chỉnh.Khối lượng xung sẽ tự động điều chỉnh mỗi lần nó được lấp đầy và cân.
Không theo dõi: Chế độ này không thực hiện theo dõi tự động.Bạn có thể tùy ý cân vật liệu đóng gói trên cân và lượng xung sẽ không tự động điều chỉnh.Bạn cần điều chỉnh âm lượng xung theo cách thủ công để thay đổi trọng lượng nạp.(Chế độ này chỉ phù hợp với vật liệu đóng gói rất ổn định. Dao động xung nhỏ và trọng lượng hầu như không có bất kỳ sai lệch nào. Chế độ này có thể giúp cải thiện hiệu quả đóng gói.)
Số gói: Nó chủ yếu được sử dụng để theo dõi số lượng bao bì.
Hệ thống thực hiện một bản ghi mỗi lần nó đầy.Khi bạn cần xóa số gói tích lũy, hãy nhấp vào "Lập lại truy cập,"và số lượng bao bì sẽ bị xóa.
Công thức:vào trang lựa chọn và cài đặt công thức, công thức là vùng bộ nhớ của tất cả các loại thay đổi điền của vật liệu theo tỷ lệ, tính di động, trọng lượng đóng gói và yêu cầu đóng gói tương ứng của chúng.Nó có 2 trang gồm 8 công thức.Khi thay thế nguyên liệu, nếu trước đó máy đã có bản ghi công thức của nguyên liệu tương tự, bạn có thể nhanh chóng gọi công thức tương ứng vào trạng thái sản xuất bằng cách nhấp vào "Công thức số".rồi nhấn “Xác nhận” và không cần điều chỉnh lại thông số thiết bị.Nếu bạn cần lưu một công thức mới, hãy chọn một công thức trống.Nhấp vào "Công thức số."và sau đó nhấp vào "Xác nhận" để nhập công thức này.Tất cả các tham số tiếp theo sẽ được lưu trong công thức này cho đến khi bạn chọn các công thức khác.
Trọng lượng bì: coi toàn bộ trọng lượng trên cân là trọng lượng bì.Cửa sổ hiển thị trọng lượng bây giờ hiển thị "0."Để làm cho trọng lượng bao bì trở thành trọng lượng tịnh, bao bì bên ngoài phải được đặt lên thiết bị cân trước rồi mới cân.Trọng lượng hiển thị sau đó là trọng lượng tịnh.
Motor ON/OFF: Vào giao diện này.
Bạn có thể tự chọn mở hoặc đóng từng động cơ.Sau khi động cơ được mở, nhấp vào nút "Quay lại" để quay lại giao diện làm việc.
Bắt đầu đóng gói:Trong điều kiện "động cơ BẬT", hãy nhấp vào nó một lần và mũi khoan chiết rót sẽ quay một lần để hoàn thành một lần đổ đầy.
Lưu ý hệ thống:Nó hiển thị cảnh báo hệ thống.Nếu tất cả các thành phần đã sẵn sàng, nó sẽ hiển thị "System Normal".Khi thiết bị không phản hồi với thao tác thông thường, hãy kiểm tra ghi chú hệ thống.Khắc phục sự cố theo lời nhắc.Khi dòng điện động cơ quá lớn do thiếu pha hoặc bị vật lạ chặn vào, giao diện “Báo động lỗi” hiện lên.Thiết bị có chức năng bảo vệ động cơ khỏi quá dòng.Vì vậy, bạn phải tìm ra nguyên nhân gây ra hiện tượng quá dòng.Chỉ sau khi khắc phục sự cố, máy mới có thể tiếp tục hoạt động.
Cài đặt tham số
Bằng cách nhấp vào "Cài đặt tham số" và nhập mật khẩu 123789, bạn vào giao diện cài đặt tham số.
1. Cài đặt điền
Nhấp vào "Cài đặt điền" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện cài đặt điền.
Tốc độ làm đầy:Nhấp vào hộp số và đặt tốc độ điền.Số càng lớn thì tốc độ cho ăn sẽ càng nhanh.Đặt phạm vi từ 1 đến 99. Nên đặt phạm vi từ 30 đến 50.
Trì hoãntrướcĐổ đầy:Các khoảng thời gian phải trôi qua trước khi điền.Nên đặt thời gian trong khoảng 0,2 đến 1 giây.
Độ trễ mẫu:Khoảng thời gian cần thiết để cân nhận được trọng lượng.
Trọng lượng thực tế:Hiển thị trọng lượng của cân tại thời điểm này.
Trọng lượng mẫu: là trọng lượng của bao bì mới nhất.
1)Cài đặt trộn
Nhấp vào "Cài đặt trộn" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện cài đặt trộn.
Chọn giữa chế độ thủ công và tự động.
Tự động:điều này có nghĩa là máy bắt đầu đổ đầy và trộn cùng một lúc.Khi đổ đầy xong, máy sẽ tự động ngừng trộn sau một khoảng thời gian trì hoãn.Chế độ này phù hợp với các vật liệu có tính lưu động tốt để tránh bị rơi do rung động trộn sẽ dẫn đến sai lệch lớn về trọng lượng bao bì.
Thủ công:nó sẽ tiếp tục liên tục mà không có bất kỳ sự tạm dừng nào.Trộn thủ công có nghĩa là bạn sẽ bắt đầu hoặc dừng trộn theo cách thủ công.Nó sẽ tiếp tục thực hiện hành động tương tự cho đến khi bạn thay đổi cách thiết lập.Chế độ trộn thông thường là thủ công.
Độ trễ trộn:Khi sử dụng chế độ tự động, tốt nhất bạn nên đặt thời gian trong khoảng từ 0,5 đến 3 giây.
Để trộn thủ công, không cần đặt thời gian trễ.
3) Cài đặt cho ăn
Nhấp vào "Cài đặt cấp liệu" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện cấp liệu.
Chế độ cho ăn:Chọn giữa cho ăn thủ công hoặc tự động.
Tự động:nếu cảm biến mức vật liệu không thể nhận được bất kỳ tín hiệu nào trong "Thời gian trễ" cấp liệu, hệ thống sẽ đánh giá đó là mức vật liệu thấp và bắt đầu cấp liệu.Chế độ cho ăn thông thường là tự động.
Thủ công:bạn sẽ bắt đầu cho ăn theo cách thủ công bằng cách bật động cơ cho ăn.
Thời gian trì hoãn:Khi máy tự động cấp liệu do vật liệu dao động theo sóng nhấp nhô trong quá trình trộn, cảm biến mức vật liệu đôi khi nhận được tín hiệu và đôi khi không thể.Nếu không có thời gian trễ cho việc cấp liệu, động cơ cấp liệu sẽ khởi động quá thường xuyên, dẫn đến hư hỏng hệ thống cấp liệu.
4) Cài đặt sắp xếp lại
Nhấp vào "Cài đặt giải mã" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện giải mã.
Cách thức:Chọn giải mã thủ công hoặc tự động.
Thủ công:nó được mở hoặc đóng bằng tay.
Tự động:nó sẽ bắt đầu hoặc dừng theo các quy tắc đặt trước, tức là khi số lon đầu ra đã đạt đến một số lượng nhất định hoặc gây ra tắc nghẽn, nó sẽ tự động dừng và khi số lượng lon trên băng tải giảm xuống một lượng nhất định, nó sẽ bắt đầu tự động.
Đặt "Độ trễ của hộp chặn phía trước" bằng cách nhấp vào hộp số.
Bộ giải mã lon tự động dừng khi cảm biến quang điện phát hiện thời gian kẹt của lon trên băng tải vượt quá "Độ trễ của lon chặn phía trước".
Độ trễ sau lon chặn phía trước:Nhấp vào hộp số để đặt "độ trễ sau hộp chặn phía trước".Khi phần kẹt lon trên băng tải được loại bỏ, lon sẽ di chuyển về phía trước một cách bình thường và bộ giải mã lon sẽ tự động khởi động sau thời gian trễ.
Độ trễ của lon chặn ngược:Nhấp vào hộp số để đặt độ trễ của các hộp chặn ngược.Có thể lắp đặt cảm biến điện quang chặn sau lon trên đai xả lon được nối với mặt sau của thiết bị.Khi cảm biến điện ảnh phát hiện thời gian kẹt của lon đóng gói vượt quá “độ trễ của lon chặn ngược”, máy đóng gói sẽ tự động ngừng hoạt động.
5) Cài đặt cân
Nhấp vào "Cài đặt cân" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện cài đặt cân.
Trọng lượng hiệu chuẩn：Trọng lượng hiệu chuẩn hiển thị 1000g, biểu thị trọng lượng của quả cân hiệu chuẩn của cảm biến cân của thiết bị.
Trọng lượng quy mô: Là trọng lượng thực tế trên cân.
Các bước hiệu chuẩn
1) Nhấp vào "Tare"
2) Nhấp vào "Hiệu chỉnh bằng không".Trọng lượng thực tế phải được hiển thị là "0", 3) Đặt quả cân 500g hoặc 1000g lên khay và nhấp vào "tải Hiệu chuẩn".Trọng lượng hiển thị phải phù hợp với trọng lượng của quả cân thì việc hiệu chuẩn sẽ thành công.
4) Nhấp vào "lưu" và quá trình hiệu chỉnh hoàn tất.Nếu bạn nhấp vào "hiệu chỉnh tải" và trọng lượng thực tế không khớp với trọng lượng, vui lòng hiệu chỉnh lại theo các bước trên cho đến khi thống nhất.(Lưu ý rằng mỗi nút được bấm phải được giữ ít nhất một giây trước khi thả ra).
6) Cài đặt định vị có thể
Nhấp vào "Cài đặt định vị có thể" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện Cài đặt định vị có thể.
Trì hoãn trước khi có thể nâng:Bấm vào ô số để thiết lập "độ trễ trước khi có thể nâng".Sau khi máy dò quang điện phát hiện lon, sau thời gian trễ này, xi lanh sẽ hoạt động và đặt lon bên dưới cửa nạp.Thời gian trễ được điều chỉnh theo kích thước lon.
Độ trễ sau khi có thể nâng:Bấm vào ô số để đặt thời gian trễ.Sau khi thời gian trễ này trôi qua, bạn có thể nâng xi lanh lên và thực hiện đặt lại thang máy.
Thời gian đổ đầy lon: khoảng thời gian cần thiết để chiếc bình rơi xuống sau khi nó được đổ đầy.
Thời gian có thể ra ngoài sau khi bị ngã: Thời gian có thể ra ngoài sau khi bị ngã.
7) Cài đặt báo thức
Nhấp vào "Cài đặt cảnh báo" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện cài đặt cảnh báo.
+ Độ lệch:Trọng lượng thực tế lớn hơn trọng lượng mục tiêu. Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
-Độ lệch:trọng lượng thực tế nhỏ hơn trọng lượng mục tiêu.Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
Thiếu nguyên liệu:A cảm biến cấp độ vật liệu không thể cảm nhận được vật liệu trong một thời gian.Sau thời gian "ít nguyên liệu" này, hệ thống sẽ nhận biết không còn nguyên liệu trong phễu và do đó sẽ báo động.
Động cơ bất thường:Cửa sổ sẽ bật lên nếu có lỗi xảy ra với động cơ.Chức năng này phải luôn được mở.
An ninh bất thường:Đối với phễu loại mở, nếu phễu không đóng, hệ thống sẽ báo động.Phễu mô-đun không có chức năng này.
GHI CHÚ:Máy móc của chúng tôi được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng thông qua quá trình kiểm tra, thử nghiệm nghiêm ngặt nhưng trong quá trình vận chuyển có thể có một số bộ phận bị lỏng, mòn.Vì vậy, khi nhận máy, quý khách vui lòng kiểm tra bao bì và bề mặt của máy cũng như các phụ kiện xem có xảy ra hư hỏng trong quá trình vận chuyển hay không.Hãy đọc kỹ những hướng dẫn này khi bạn sử dụng máy lần đầu tiên.Các thông số bên trong phải được thiết lập và điều chỉnh theo vật liệu đóng gói cụ thể.
5. Kiểm tra chức năng
Kiểm tra điền:Nhấp vào "kiểm tra điền" và mô tơ servo sẽ khởi động.Bấm vào nút lần nữa và mô tơ servo sẽ dừng lại.Nếu mô tơ servo không hoạt động, vui lòng kiểm tra giao diện cài đặt nạp để xem tốc độ di chuyển cố định đã được đặt chưa.(Không đi quá nhanh trong trường hợp chạy không tải theo hình xoắn ốc)
Kiểm tra trộn:Nhấp vào nút "Kiểm tra trộn" để khởi động động cơ trộn.Nhấn nút lần nữa để dừng động cơ trộn.Kiểm tra hoạt động trộn và xem nó có đúng không.Hướng trộn được quay theo chiều kim đồng hồ (nếu sai thì nên chuyển pha nguồn).Nếu có tiếng ồn hoặc va chạm với vít (nếu có phải dừng ngay và khắc phục lỗi).
Kiểm tra cho ăn:Nhấp vào "Kiểm tra cho ăn" và động cơ cho ăn sẽ khởi động.Nhấp vào nút một lần nữa và động cơ cho ăn sẽ dừng lại.
Kiểm tra băng tải:Nhấp vào "kiểm tra băng tải" và băng tải sẽ bắt đầu.Nhấp vào nút một lần nữa và nó sẽ dừng lại.
Kiểm tra có thể xắp xếp lại:Nhấp vào "Có thể kiểm tra xắp xếp lại" và động cơ sẽ khởi động.Nhấp vào nút một lần nữa và nó sẽ dừng lại.
Kiểm tra định vị có thể:Nhấp vào "kiểm tra định vị hộp", xi lanh thực hiện hành động, sau đó nhấp lại vào nút và xi lanh được đặt lại.
Kiểm tra nâng có thể:nhấp vào "kiểm tra có thể nâng" và xi lanh thực hiện hành động.Nhấp vào nút một lần nữa và hình trụ sẽ đặt lại.
Kiểm tra van:Nhấp vào nút "Kiểm tra van" và xi lanh kẹp túi sẽ hoạt động.Nhấp vào nút một lần nữa và hình trụ sẽ đặt lại.(Xin vui lòng bỏ qua nếu bạn không biết điều này.)
Thời gian đăng: Apr-07-2022