Có các loại máy chiết bột trục vít bán tự động và tự động:
Máy chiết rót trục vít bán tự động nên được sử dụng như thế nào?
Sự chuẩn bị:
Cắm bộ đổi nguồn, bật nguồn rồi xoay "công tắc nguồn chính" theo chiều kim đồng hồ 90 độ để bật nguồn.
Lưu ý: Thiết bị được trang bị độc quyền ổ cắm ba pha năm dây, đường dây ba pha có điện, đường dây một pha không có điện và đường dây tiếp địa một pha. Hãy cẩn thận không sử dụng sai hệ thống dây điện, nếu không có thể gây hư hỏng hoặc điện giật cho các thành phần điện. Trước khi kết nối, hãy đảm bảo rằng nguồn điện phù hợp với ổ cắm điện và khung máy được nối đất an toàn. (Phải kết nối đường dây tiếp địa; nếu không, không chỉ không an toàn mà còn gây nhiễu rất nhiều cho tín hiệu điều khiển.) Ngoài ra, công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh nguồn điện một pha hoặc ba pha 220V cho máy đóng gói tự động.
2.Gắn nguồn khí cần thiết vào đầu vào: áp suất P ≥0,6mpa.
3. Xoay nút "Dừng khẩn cấp" màu đỏ theo chiều kim đồng hồ để nút nhảy lên. Sau đó, bạn có thể điều khiển nguồn điện.
4. Đầu tiên, hãy thực hiện "kiểm tra chức năng" để đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều hoạt động tốt.
Vào trạng thái làm việc:
1. Bật công tắc nguồn để vào giao diện khởi động (Hình 5-1). Màn hình hiển thị logo công ty và thông tin liên quan. Nhấp vào bất kỳ vị trí nào trên màn hình, vào giao diện lựa chọn thao tác (Hình 5-2).
2. Giao diện Lựa chọn thao tác có bốn tùy chọn thao tác, có ý nghĩa như sau:
Enter: Vào giao diện vận hành chính như hình 5-4.
Cài đặt thông số: Cài đặt tất cả các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra chức năng: Giao diện của Kiểm tra chức năng để kiểm tra xem chúng có hoạt động bình thường hay không.
Chế độ xem lỗi: Xem tình trạng lỗi của thiết bị.
Kiểm tra chức năng:
Nhấp vào "Kiểm tra chức năng" trên giao diện lựa chọn thao tác để vào giao diện kiểm tra chức năng, được hiển thị trong Hình 5-3. Các nút trên trang này đều là các nút kiểm tra chức năng. Nhấp vào một trong số chúng để bắt đầu hành động tương ứng và nhấp lại để dừng. Khi máy khởi động lần đầu, hãy vào trang này để chạy kiểm tra chức năng. Chỉ sau khi kiểm tra này, máy mới có thể chạy bình thường và có thể vào kiểm tra thử nghiệm và công việc chính thức. Nếu thành phần tương ứng không hoạt động bình thường, hãy khắc phục sự cố trước, sau đó tiếp tục công việc.
"BẬT ĐẦU NỐI": Sau khi lắp cụm trục vít, hãy khởi động động cơ nạp để kiểm tra tình trạng hoạt động của trục vít.
"Đang trộn": Khởi động động cơ trộn để kiểm tra tình trạng trộn. Hướng trộn có đúng không (nếu không, đảo ngược pha cấp điện), trục vít có tiếng ồn hoặc va chạm không (nếu có, dừng ngay lập tức và khắc phục sự cố).
“Đang cấp liệu”: Khởi động thiết bị cấp liệu hỗ trợ.
"Valve ON": Khởi động van điện từ. (Nút này dành riêng cho máy đóng gói được trang bị thiết bị khí nén. Nếu không có, bạn không cần phải cài đặt.)
Cài đặt tham số:
Nhấp vào "Cài đặt tham số" và nhập mật khẩu vào cửa sổ mật khẩu của giao diện cài đặt tham số. Đầu tiên, như thể hiện trong Hình 5-4, nhập mật khẩu (123789). Sau khi nhập mật khẩu, bạn sẽ được đưa đến giao diện cài đặt tham số thiết bị. (Hình 5-5) Tất cả các tham số trong giao diện được lưu trữ trong các công thức tương ứng cùng một lúc.
Cài đặt điền: (Hình 5-6)
Chế độ làm đầy: Chọn chế độ thể tích hoặc chế độ trọng lượng.
Khi bạn chọn chế độ âm lượng:
Tốc độ trục vít: Tốc độ mà trục vít nạp quay. Tốc độ càng nhanh thì máy nạp càng nhanh. Dựa trên độ chảy của vật liệu và điều chỉnh tỷ lệ của nó, cài đặt là 1–99 và khuyến nghị tốc độ trục vít là khoảng 30.
Độ trễ của van: Thời gian trễ trước khi van trục vít đóng lại.
Độ trễ mẫu: Khoảng thời gian cần thiết để cân nhận được trọng lượng.
Trọng lượng thực tế: Hiển thị trọng lượng của cân tại thời điểm hiện tại.
Trọng lượng mẫu: Trọng lượng được đọc qua chương trình nội bộ.
Khi bạn chọn chế độ âm lượng:
Tốc độ nạp nhanh:tốc độ quay của trục vít để nạp đầy nhanh.
Tốc độ nạp chậm:tốc độ quay của trục vít để nạp chậm.
Độ trễ điền:thời gian cần thiết để làm đầy một thùng chứa sau khi nó được bắt đầu.
Mẫu độ trễ:Khoảng thời gian cần thiết để cân nhận được trọng lượng.
Trọng lượng thực tế:Hiển thị trọng lượng của cân tại thời điểm này.
Trọng lượng mẫu:Đọc trọng lượng thông qua chương trình nội bộ.
Độ trễ của van:thời gian trễ để cảm biến trọng lượng đọc được trọng lượng.
Bộ trộn: (Hình 5-7)
Chế độ trộn: chọn giữa chế độ thủ công và tự động.
Tự động: máy bắt đầu đổ đầy và trộn cùng lúc. Khi đổ đầy xong, máy sẽ tự động dừng trộn sau "thời gian trì hoãn" trộn. Chế độ này phù hợp với các vật liệu có độ lưu động tốt để tránh bị rơi do rung động trộn, dẫn đến trọng lượng bao bì bị lệch lớn. Nếu thời gian đổ đầy ít hơn "thời gian trì hoãn" trộn, quá trình trộn sẽ diễn ra liên tục mà không có bất kỳ sự tạm dừng nào.
Thủ công: bạn sẽ bắt đầu hoặc dừng trộn thủ công. Nó sẽ tiếp tục thực hiện cùng một hành động cho đến khi bạn thay đổi cách suy nghĩ. Chế độ trộn thông thường là thủ công.
Bộ cấp liệu: (Hình 5-8)
Chế độ cho ăn:lựa chọn giữa chế độ cấp liệu thủ công hoặc tự động.
Tự động:nếu cảm biến mức vật liệu không thể nhận được bất kỳ tín hiệu nào trong "thời gian trễ" của quá trình nạp liệu, hệ thống sẽ đánh giá đó là mức vật liệu thấp và bắt đầu nạp liệu. Nạp liệu thủ công có nghĩa là bạn sẽ bắt đầu nạp liệu thủ công bằng cách bật động cơ nạp liệu. Chế độ nạp liệu thông thường là tự động.
Thời gian trễ:Khi máy tự động nạp liệu vì vật liệu dao động theo sóng gợn trong quá trình trộn, cảm biến mức vật liệu đôi khi nhận được tín hiệu và đôi khi không nhận được. Nếu không có thời gian trễ để nạp liệu, động cơ nạp liệu sẽ khởi động quá thường xuyên, dẫn đến hư hỏng hệ thống nạp liệu.
Bộ thang đo: (Hình 5-9)
Hiệu chỉnh trọng lượng:Đây là trọng lượng hiệu chuẩn danh nghĩa. Máy này sử dụng trọng lượng 1000 g.
Trừ bì:để nhận dạng toàn bộ trọng lượng trên cân là trọng lượng bì. "Trọng lượng thực tế" hiện là "0".
Các bước hiệu chuẩn
1) Nhấp vào "Tare"
2) Nhấp vào "Zero Calibration". Trọng lượng thực tế sẽ được hiển thị là "0". 3) Đặt quả cân 500g hoặc 1000g vào khay và nhấp vào "load Calibration". Trọng lượng hiển thị sẽ phù hợp với trọng lượng của quả cân và quá trình hiệu chuẩn sẽ thành công.
4) Nhấp vào "lưu" và hiệu chuẩn hoàn tất. Nếu bạn nhấp vào "tải hiệu chuẩn" và trọng lượng thực tế không nhất quán với trọng lượng, vui lòng hiệu chuẩn lại theo các bước trên cho đến khi nhất quán. (Lưu ý rằng mỗi nút được nhấp phải được giữ ít nhất một giây trước khi nhả).
Cứu:cứu kết quả đã hiệu chuẩn.
Trọng lượng thực tế:trọng lượng của vật phẩm trên cân được đọc qua hệ thống.
Cài đặt báo thức: (Hình 5-10)
+ Độ lệch: trọng lượng thực tế lớn hơn trọng lượng mục tiêu.Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
-Độ lệch:trọng lượng thực tế nhỏ hơn trọng lượng mục tiêu. Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
Thiếu hụt vật liệu:Cảm biến mức vật liệu không thể cảm nhận được vật liệu trong một khoảng thời gian. Sau thời gian "ít vật liệu" này, hệ thống sẽ nhận ra không có vật liệu trong phễu và do đó sẽ báo động.
Lỗi động cơ: Nếu động cơ có vấn đề, cửa sổ sẽ xuất hiện.Chức năng này phải luôn được mở.
Lỗi bảo mật:Đối với phễu loại hở, nếu phễu không được đóng, hệ thống sẽ báo động. Phễu dạng mô-đun không có chức năng này.
Quy trình vận hành đóng gói:
Vui lòng đọc kỹ phần sau để tìm hiểu về các hoạt động chính và cài đặt thông số của bao bì chính thức.
Nên sử dụng chế độ thể tích nếu mật độ vật liệu đồng đều.
1. Nhấp vào "Enter" trên Giao diện lựa chọn thao tác để vào giao diện vận hành chính. (Hình 5-11)
2. Nhấp vào "BẬT nguồn" và trang chọn "Cài đặt động cơ" sẽ bật lên, như minh họa trong Hình 5-12. Sau khi bạn đã chọn bật hoặc tắt từng động cơ, hãy nhấp vào nút "Quay lại trang làm việc" để chuyển sang chế độ chờ.
Hình 5-12 Giao diện bộ động cơ
Động cơ nạp:Bắt đầu nạp nhiên liệu cho động cơ.
Động cơ trộn:Bắt đầu trộn động cơ.
Động cơ cấp liệu:Bắt đầu cấp động cơ.
3. Nhấp vào "Công thức" để vào trang lựa chọn và thiết lập công thức, như được hiển thị trongHình 5-13. Công thức là vùng nhớ của tất cả các loại vật liệu thay đổi theo tỷ lệ, tính di động, trọng lượng đóng gói và yêu cầu đóng gói tương ứng. Công thức có 2 trang, mỗi trang có 8 công thức. Khi thay thế vật liệu, nếu máy trước đó đã có bản ghi công thức của cùng một vật liệu, bạn có thể nhanh chóng gọi công thức tương ứng vào trạng thái sản xuất bằng cách nhấp vào "Số công thức" rồi nhấp vào "Xác nhận" và không cần phải điều chỉnh lại các thông số của thiết bị. Nếu bạn cần lưu một công thức mới, hãy chọn một công thức trống. Nhấp vào "Số công thức" rồi nhấp vào "Xác nhận" để nhập công thức này. Tất cả các thông số tiếp theo sẽ được lưu trong công thức này cho đến khi bạn chọn các công thức khác.
4. Nhấp vào "+, -" của "điền thêm"để tinh chỉnh thể tích xung nạp. Nhấp vào vùng số của cửa sổ và giao diện nhập số sẽ bật lên. Bạn có thể nhập trực tiếp thể tích xung. (Động cơ servo của máy nạp trục vít có 1 vòng quay 200 xung. Bằng cách tinh chỉnh các xung, bạn có thể điều chỉnh trọng lượng nạp để giảm độ lệch.)
5. Nhấp vào "Trừ bì"để nhận dạng toàn bộ trọng lượng trên cân là trọng lượng bì. Trọng lượng hiển thị trong cửa sổ hiện là "0." Để biến trọng lượng bao bì thành trọng lượng tịnh, trước tiên phải đặt bao bì bên ngoài lên thiết bị cân rồi mới đến cân bì. Trọng lượng hiển thị sau đó là trọng lượng tịnh.
6. Nhấp vào vùng số của "Trọng lượng mục tiêu" để cửa sổ nhập số bật lên. Sau đó nhập trọng lượng mục tiêu.
7. Chế độ theo dõi, Nhấp vào "Theo dõi" để chuyển sang chế độ theo dõi.
Theo dõi: Ở chế độ này, bạn phải đặt vật liệu đóng gói đã được đổ đầy lên cân, hệ thống sẽ so sánh trọng lượng thực tế với trọng lượng mục tiêu. Nếu trọng lượng thực tế đổ đầy khác với trọng lượng mục tiêu, thể tích xung sẽ tự động tăng hoặc giảm theo thể tích xung trong cửa sổ số. Và nếu không có độ lệch, sẽ không có điều chỉnh. Thể tích xung sẽ tự động điều chỉnh một lần mỗi lần đổ đầy và cân.
Không theo dõi: Chế độ này không thực hiện theo dõi tự động. Bạn có thể tùy ý cân vật liệu đóng gói trên cân và khối lượng xung sẽ không tự động điều chỉnh. Bạn cần điều chỉnh khối lượng xung thủ công để thay đổi trọng lượng nạp. (Chế độ này chỉ phù hợp với vật liệu đóng gói rất ổn định. Biến động xung của nó nhỏ và trọng lượng hầu như không có độ lệch. Chế độ này có thể giúp cải thiện hiệu quả đóng gói.)
8. "Số gói hàng"Cửa sổ này chủ yếu dùng để tích lũy số lượng bao bì. Hệ thống sẽ giữ một bản ghi mỗi lần đầy. Khi bạn cần xóa số lượng bao bì tích lũy, hãy nhấp vào "Đặt lại bộ đếm,"và số lượng bao bì sẽ được xóa.
9. "Bắt đầu điền"Trong điều kiện "Động cơ chiết rót BẬT", hãy nhấp vào một lần và trục chiết rót sẽ quay một lần để hoàn thành một lần chiết rót. Thao tác này có kết quả tương tự như khi nhấn công tắc chân.
10. Hệ thống nhắc nhở "Ghi chú hệ thống."Cửa sổ này hiển thị báo động hệ thống. Nếu tất cả các thành phần đã sẵn sàng, nó sẽ hiển thị "Hệ thống bình thường". Khi thiết bị không phản hồi với hoạt động thông thường, hãy kiểm tra lời nhắc của hệ thống. Khắc phục sự cố theo lời nhắc. Khi dòng điện của động cơ quá lớn do thiếu pha hoặc có vật lạ chặn nó, cửa sổ "Báo động lỗi" sẽ bật lên. Thiết bị có chức năng bảo vệ động cơ khỏi quá dòng. Do đó, bạn phải tìm ra nguyên nhân gây ra quá dòng. Chỉ sau khi khắc phục sự cố, máy mới có thể tiếp tục hoạt động.
Nên sử dụng phương pháp cân nếu mật độ vật liệu không đồng đều và bạn muốn có độ chính xác cao.
1. Nhấp vào "Enter" trên Giao diện lựa chọn thao tác để vào giao diện vận hành chính. (Hình 5-14)
Trọng lượng thực tế:Trọng lượng thực tế được hiển thị trên hộp kỹ thuật số.
Trọng lượng mẫu:Hộp kỹ thuật số hiển thị trọng lượng của lon trước đó.
Trọng lượng mục tiêu:Nhấp vào ô số để nhập trọng lượng mục tiêu.
Trọng lượng nạp nhanh:nhấp vào ô số và thiết lập trọng lượng của quá trình làm đầy nhanh.
Trọng lượng làm đầy chậm:nhấp vào hộp kỹ thuật số để cài đặt trọng lượng của quá trình chiết rót chậm hoặc nhấp vào bên trái và bên phải của hộp kỹ thuật số để tinh chỉnh trọng lượng. Lượng tinh chỉnh của phép cộng và phép trừ phải được cài đặt trên giao diện cài đặt chiết rót.
Khi cảm biến trọng lượng phát hiện trọng lượng đóng gói nhanh đã đạt đến, trọng lượng đóng gói chậm sẽ thay đổi và quá trình đóng gói dừng lại khi đạt đến trọng lượng đóng gói chậm. Nhìn chung, trọng lượng đóng gói nhanh là 90% trọng lượng gói hàng, 10% còn lại được hoàn thành bằng cách đóng gói chậm. Trọng lượng đóng gói chậm bằng trọng lượng gói hàng (5-50g). Trọng lượng cụ thể cần được điều chỉnh tại chỗ theo trọng lượng gói hàng.
2. Nhấp vào "BẬT nguồn" và trang chọn "Cài đặt động cơ" sẽ bật lên, như thể hiện trong Hình5-15. Sau khi bạn đã chọn bật hoặc tắt từng động cơ, hãy nhấp vào nút "Enter" để vào chế độ chờ.
Động cơ nạp:Bắt đầu nạp nhiên liệu cho động cơ.
Động cơ trộn:Bắt đầu trộn động cơ.
Động cơ cấp liệu:Bắt đầu cấp động cơ.
3. Nhấp vào "Công thức" để vào trang lựa chọn và thiết lập công thức, như được hiển thị trongHình 5-16. Công thức là vùng nhớ của tất cả các loại vật liệu thay đổi theo tỷ lệ, tính di động, trọng lượng đóng gói và yêu cầu đóng gói tương ứng. Công thức có 2 trang, mỗi trang có 8 công thức. Khi thay thế vật liệu, nếu máy trước đó đã có bản ghi công thức của cùng một vật liệu, bạn có thể nhanh chóng gọi công thức tương ứng vào trạng thái sản xuất bằng cách nhấp vào "Số công thức" rồi nhấp vào "Xác nhận" và không cần phải điều chỉnh lại các thông số của thiết bị. Nếu bạn cần lưu một công thức mới, hãy chọn một công thức trống. Nhấp vào "Số công thức" rồi nhấp vào "Xác nhận" để nhập công thức này. Tất cả các thông số tiếp theo sẽ được lưu trong công thức này cho đến khi bạn chọn các công thức khác.
Máy chiết rót trục vít tự động nên được sử dụng như thế nào?
Sự chuẩn bị:
1) Cắm ổ cắm điện, bật nguồn và xoay “công tắc nguồn chính”
Xoay theo chiều kim đồng hồ 90 độ để bật nguồn.
GHI CHÚ:Thiết bị được trang bị độc quyền ổ cắm ba pha năm dây, đường dây ba pha có điện, đường dây một pha không có điện và đường dây tiếp địa một pha. Hãy cẩn thận không sử dụng sai hệ thống dây điện, nếu không có thể gây hư hỏng hoặc điện giật cho các thành phần điện. Trước khi kết nối, hãy đảm bảo rằng nguồn điện phù hợp với ổ cắm điện và khung máy được nối đất an toàn. (Phải kết nối đường dây tiếp địa; nếu không, không chỉ không an toàn mà còn gây nhiễu rất nhiều cho tín hiệu điều khiển.) Ngoài ra, công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh nguồn điện một pha hoặc ba pha 220V cho máy đóng gói tự động.
2.Gắn nguồn khí cần thiết vào đầu vào: áp suất P ≥0,6mpa.
3. Xoay nút "Dừng khẩn cấp" màu đỏ theo chiều kim đồng hồ để nút nhảy lên. Sau đó, bạn có thể điều khiển nguồn điện.
4. Đầu tiên, hãy thực hiện "kiểm tra chức năng" để đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều hoạt động tốt.
Nhập công việc
1. Bật công tắc nguồn để vào giao diện lựa chọn thao tác.
2. Giao diện Lựa chọn thao tác có bốn tùy chọn thao tác, có ý nghĩa như sau:
Đi vào:Vào giao diện vận hành chính như hình 5-4.
Cài đặt tham số:Thiết lập tất cả các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra chức năng:Giao diện kiểm tra chức năng để kiểm tra xem chúng có hoạt động bình thường không.
Xem lỗi:Xem tình trạng lỗi của thiết bị.
Chức năng và cài đặt:
Vui lòng đọc kỹ phần sau để tìm hiểu về các hoạt động chính và cài đặt thông số của bao bì chính thức.
1. Nhấp vào "Enter" trên Giao diện lựa chọn thao tác để vào giao diện vận hành chính.
Trọng lượng thực tế:Hộp số hiển thị trọng lượng thực tế hiện tại.
Trọng lượng mục tiêu: Nhấp vào hộp số để nhập trọng lượng cần đo.
Xung Điền: Nhấp vào hộp số để nhập số xung chiết rót. Số xung chiết rót tỷ lệ thuận với trọng lượng. Số xung càng lớn thì trọng lượng càng lớn. Động cơ servo của máy chiết rót trục vít có 1 vòng quay 200 xung. Người dùng có thể cài đặt số xung tương ứng theo trọng lượng bao bì. Bạn có thể nhấp vào +- ở bên trái và bên phải hộp số để tinh chỉnh số xung chiết rót. Cài đặt "theo dõi tinh" cho mỗi lần cộng và trừ có thể được cài đặt trong "theo dõi tinh" ở chế độ theo dõi.
Chế độ theo dõi: hai chế độ.
Theo dõi: Ở chế độ này, bạn phải đặt vật liệu đóng gói đã được đổ đầy lên cân, hệ thống sẽ so sánh trọng lượng thực tế với trọng lượng mục tiêu. Nếu trọng lượng thực tế đổ đầy khác với trọng lượng mục tiêu, thể tích xung sẽ tự động tăng hoặc giảm theo thể tích xung trong cửa sổ số. Và nếu không có độ lệch, sẽ không có điều chỉnh. Thể tích xung sẽ tự động điều chỉnh một lần mỗi lần đổ đầy và cân.
Không theo dõi: Chế độ này không thực hiện theo dõi tự động. Bạn có thể tùy ý cân vật liệu đóng gói trên cân và khối lượng xung sẽ không tự động điều chỉnh. Bạn cần điều chỉnh khối lượng xung thủ công để thay đổi trọng lượng chiết rót. (Chế độ này chỉ phù hợp với vật liệu đóng gói rất ổn định. Biến động xung của nó nhỏ và trọng lượng hầu như không có độ lệch. Chế độ này có thể giúp cải thiện hiệu quả đóng gói.)
Số gói: Chủ yếu được sử dụng để theo dõi số hiệu bao bì.
Hệ thống sẽ ghi lại một lần mỗi lần đầy. Khi bạn cần xóa số gói tích lũy, hãy nhấp vào "Đặt lại bộ đếm,"và số lượng bao bì sẽ được xóa.
Công thức:nhập trang lựa chọn và thiết lập công thức, công thức là vùng nhớ của tất cả các loại vật liệu thay đổi theo tỷ lệ, tính di động, trọng lượng đóng gói và yêu cầu đóng gói tương ứng. Có 2 trang, mỗi trang có 8 công thức. Khi thay thế vật liệu, nếu máy trước đó đã có bản ghi công thức của cùng một vật liệu, bạn có thể nhanh chóng gọi công thức tương ứng vào trạng thái sản xuất bằng cách nhấp vào "Số công thức" rồi nhấp vào "Xác nhận" và không cần phải điều chỉnh lại các thông số của thiết bị. Nếu bạn cần lưu một công thức mới, hãy chọn một công thức trống. Nhấp vào "Số công thức" rồi nhấp vào "Xác nhận" để nhập công thức này. Tất cả các thông số tiếp theo sẽ được lưu trong công thức này cho đến khi bạn chọn các công thức khác.
Trọng lượng bì: coi toàn bộ trọng lượng trên cân là trọng lượng bì.Cửa sổ hiển thị trọng lượng hiện hiển thị "0". Để biến trọng lượng bao bì thành trọng lượng tịnh, trước tiên, bạn phải đặt bao bì bên ngoài lên thiết bị cân rồi mới trừ bì. Trọng lượng hiển thị sau đó là trọng lượng tịnh.
BẬT/TẮT động cơ: Vào giao diện này.
Bạn có thể chọn thủ công việc mở hoặc đóng của từng động cơ. Sau khi động cơ mở, nhấp vào nút "Quay lại" để trở về giao diện làm việc.
Bắt đầu đóng gói:Trong điều kiện "động cơ BẬT", hãy nhấp vào một lần và trục vít nạp sẽ quay một lần để hoàn tất một lần nạp.
Ghi chú hệ thống:Hiển thị báo động hệ thống. Nếu tất cả các thành phần đã sẵn sàng, sẽ hiển thị "Hệ thống bình thường". Khi thiết bị không phản hồi với hoạt động thông thường, hãy kiểm tra ghi chú hệ thống. Khắc phục sự cố theo lời nhắc. Khi dòng điện động cơ quá lớn do thiếu pha hoặc vật lạ chặn nó, giao diện "Báo động lỗi" sẽ bật lên. Thiết bị có chức năng bảo vệ động cơ khỏi quá dòng. Do đó, bạn phải tìm ra nguyên nhân gây ra quá dòng. Chỉ sau khi khắc phục sự cố, máy mới có thể tiếp tục hoạt động.
Thiết lập tham số
Bằng cách nhấp vào "Cài đặt thông số" và nhập mật khẩu 123789, bạn sẽ vào giao diện cài đặt thông số.
1. Thiết lập điền
Nhấp vào "Cài đặt điền" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện cài đặt điền.
Tốc độ nạp:Nhấp vào ô số và đặt tốc độ nạp. Số càng lớn thì tốc độ nạp càng nhanh. Đặt phạm vi từ 1 đến 99. Nên đặt phạm vi từ 30 đến 50.
Trì hoãntrướcNhân:Các khoảng thời gian phải trôi qua trước khi đổ đầy. Nên đặt thời gian trong khoảng từ 0,2 đến 1 giây.
Mẫu độ trễ:Khoảng thời gian cần thiết để cân nhận được trọng lượng.
Trọng lượng thực tế:Hiển thị trọng lượng của cân tại thời điểm này.
Trọng lượng mẫu: là trọng lượng của bao bì gần đây nhất.
1)Cài đặt trộn
Nhấp vào "Cài đặt trộn" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện cài đặt trộn.
Chọn giữa chế độ thủ công và tự động.
Tự động:điều này có nghĩa là máy bắt đầu đổ đầy và trộn cùng một lúc. Khi đổ đầy xong, máy sẽ tự động dừng trộn sau một thời gian trễ. Chế độ này phù hợp với các vật liệu có độ lưu động tốt để tránh chúng rơi xuống do rung động trộn, dẫn đến độ lệch lớn về trọng lượng bao bì.
Thủ công:nó sẽ tiếp tục liên tục mà không có bất kỳ sự tạm dừng nào. Trộn thủ công có nghĩa là bạn sẽ bắt đầu hoặc dừng trộn thủ công. Nó sẽ tiếp tục thực hiện cùng một hành động cho đến khi bạn thay đổi cách thiết lập. Chế độ trộn thông thường là thủ công.
Độ trễ trộn:Khi sử dụng chế độ tự động, tốt nhất bạn nên đặt thời gian từ 0,5 đến 3 giây.
Đối với việc trộn thủ công, không cần phải cài đặt thời gian trễ.
3) Cài đặt cho ăn
Nhấp vào "Cài đặt cấp liệu" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện cấp liệu.
Chế độ cho ăn:Chọn chế độ cấp liệu thủ công hoặc tự động.
Tự động:nếu cảm biến mức vật liệu không thể nhận được bất kỳ tín hiệu nào trong "Thời gian trễ" của quá trình nạp, hệ thống sẽ đánh giá đó là mức vật liệu thấp và bắt đầu nạp. Chế độ nạp thông thường là tự động.
Thủ công:bạn sẽ bắt đầu nạp liệu thủ công bằng cách bật động cơ nạp liệu.
Thời gian trễ:Khi máy tự động nạp liệu vì vật liệu dao động theo sóng gợn trong quá trình trộn, cảm biến mức vật liệu đôi khi nhận được tín hiệu và đôi khi không nhận được. Nếu không có thời gian trễ để nạp liệu, động cơ nạp liệu sẽ khởi động quá thường xuyên, dẫn đến hư hỏng hệ thống nạp liệu.
4) Thiết lập giải mã
Nhấp vào "Cài đặt giải mã" trên giao diện cài đặt tham số để vào giao diện giải mã.
Cách thức:Chọn giải mã thủ công hoặc tự động.
Thủ công:nó được mở hoặc đóng bằng tay.
Tự động:Nó sẽ bắt đầu hoặc dừng lại theo các quy tắc được cài đặt sẵn, nghĩa là khi số lượng lon đầu ra đạt đến một số lượng nhất định hoặc gây ra tình trạng tắc nghẽn, nó sẽ tự động dừng lại và khi số lượng lon trên băng tải giảm đến một số lượng nhất định, nó sẽ tự động bắt đầu.
Thiết lập "Thời gian trì hoãn của hộp chặn phía trước" bằng cách nhấp vào hộp số.
Máy gỡ lon sẽ tự động dừng khi cảm biến quang điện phát hiện thời gian kẹt của lon trên băng tải vượt quá "Thời gian trễ của lon chặn phía trước".
Sự chậm trễ sau khi chặn phía trước có thể:Nhấp vào hộp số để thiết lập "trì hoãn sau khi chặn lon phía trước". Khi lon kẹt trên băng tải được gỡ bỏ, lon sẽ di chuyển về phía trước một cách bình thường và máy giải mã lon sẽ tự động khởi động sau khi trì hoãn.
Sự chậm trễ của các lon chặn phía sau:Nhấp vào hộp số để thiết lập độ trễ của lon chặn sau. Cảm biến quang điện chặn sau có thể được lắp trên băng tải xả lon được kết nối với đầu sau của thiết bị. Khi cảm biến quang điện phát hiện thời gian kẹt của lon đã đóng gói vượt quá "độ trễ của lon chặn sau", máy đóng gói sẽ tự động dừng hoạt động.
5) Cài đặt cân
Nhấp vào "Cài đặt cân" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện cài đặt cân.
Trọng lượng hiệu chuẩn：Quả cân hiệu chuẩn hiển thị 1000g, biểu thị trọng lượng của quả cân hiệu chuẩn của cảm biến cân của thiết bị.
Cân trọng lượng:Đó là trọng lượng thực tế trên cân.
Các bước hiệu chuẩn
1) Nhấp vào "Tare"
2) Nhấp vào "Zero Calibration". Trọng lượng thực tế sẽ được hiển thị là "0", 3) Đặt quả cân 500g hoặc 1000g vào khay và nhấp vào "load Calibration". Trọng lượng hiển thị sẽ phù hợp với trọng lượng của quả cân và hiệu chuẩn sẽ thành công.
4) Nhấp vào "lưu" và hiệu chuẩn hoàn tất. Nếu bạn nhấp vào "hiệu chuẩn tải" và trọng lượng thực tế không nhất quán với trọng lượng, vui lòng hiệu chuẩn lại theo các bước trên cho đến khi nhất quán. (Lưu ý rằng mỗi nút được nhấp phải được giữ ít nhất một giây trước khi nhả).
6) Có thể thiết lập vị trí
Nhấp vào "Cài đặt định vị có thể" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện Cài đặt định vị có thể.
Trì hoãn trước khi có thể nâng:Nhấp vào hộp số để thiết lập "trì hoãn trước khi nâng lon". Sau khi lon được máy dò quang điện phát hiện, sau thời gian trì hoãn này, xi lanh sẽ hoạt động và định vị lon bên dưới cửa nạp. Thời gian trì hoãn được điều chỉnh theo kích thước lon.
Trì hoãn sau khi có thể nâng:Nhấp vào hộp số để đặt thời gian trễ. Sau khi thời gian trễ này trôi qua, bạn có thể nâng xi lanh lên và thực hiện đặt lại lực nâng.
Thời gian đổ đầy lon: là khoảng thời gian cần thiết để lọ rơi xuống sau khi được đổ đầy.
Có thể ra ngoài sau khi ngã: Có thể ra ngoài sau khi ngã.
7) Cài đặt báo thức
Nhấp vào "Cài đặt báo động" trên giao diện cài đặt thông số để vào giao diện cài đặt báo động.
+ Độ lệch:Trọng lượng thực tế lớn hơn trọng lượng mục tiêu. Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
-Độ lệch:trọng lượng thực tế nhỏ hơn trọng lượng mục tiêu. Nếu số dư vượt quá mức tràn, hệ thống sẽ báo động.
Thiếu hụt vật liệu:A Cảm biến mức vật liệu không thể cảm nhận được vật liệu trong một thời gian. Sau thời gian "ít vật liệu" này, hệ thống sẽ nhận ra không có vật liệu trong phễu và do đó sẽ báo động.
Động cơ bất thường:Cửa sổ sẽ bật lên nếu có bất kỳ lỗi nào xảy ra với động cơ. Chức năng này phải luôn mở.
Bảo mật bất thường:Đối với phễu loại hở, nếu phễu không được đóng, hệ thống sẽ báo động. Phễu dạng mô-đun không có chức năng này.
GHI CHÚ:Máy của chúng tôi được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng thông qua thử nghiệm và kiểm tra nghiêm ngặt, nhưng trong quá trình vận chuyển, có thể có một số bộ phận bị lỏng và mòn. Do đó, khi nhận máy, vui lòng kiểm tra bao bì và bề mặt của máy cũng như các phụ kiện để xem có hư hỏng nào xảy ra trong quá trình vận chuyển không. Đọc kỹ hướng dẫn này khi bạn sử dụng máy lần đầu tiên. Các thông số bên trong phải được thiết lập và điều chỉnh theo vật liệu đóng gói cụ thể.
5.Kiểm tra chức năng
Kiểm tra độ đầy:Nhấp vào "kiểm tra nạp" và động cơ servo sẽ bắt đầu. Nhấp vào nút một lần nữa và động cơ servo sẽ dừng lại. Nếu động cơ servo không hoạt động, vui lòng kiểm tra giao diện cài đặt nạp để xem tốc độ di chuyển cố định đã được đặt chưa. (Không đi quá nhanh trong trường hợp chạy không tải xoắn ốc)
Kiểm tra trộn:Nhấp vào nút "Kiểm tra trộn" để khởi động động cơ trộn. Nhấp vào nút một lần nữa để dừng động cơ trộn. Kiểm tra hoạt động trộn và xem có đúng không. Xoay hướng trộn theo chiều kim đồng hồ (nếu không đúng, cần chuyển pha nguồn). Nếu có tiếng ồn hoặc va chạm với vít (nếu có, hãy dừng ngay lập tức và loại bỏ lỗi).
Kiểm tra thức ăn:Nhấp vào "Kiểm tra cấp liệu" và động cơ cấp liệu sẽ bắt đầu. Nhấp vào nút một lần nữa và động cơ cấp liệu sẽ dừng lại.
Kiểm tra băng tải:Nhấp vào "kiểm tra băng tải" và băng tải sẽ bắt đầu. Nhấp vào nút một lần nữa và nó sẽ dừng lại.
Có thể giải mã bài kiểm tra:Nhấp vào "Có thể giải mã thử nghiệm" và động cơ sẽ khởi động. Nhấp vào nút một lần nữa và nó sẽ dừng lại.
Có thể kiểm tra vị trí:Nhấp vào "kiểm tra vị trí lon", xi lanh sẽ hoạt động, sau đó nhấp lại vào nút và xi lanh sẽ được đặt lại.
Có thể nâng thử nghiệm:nhấp vào "kiểm tra nâng có thể" và xi lanh sẽ thực hiện hành động. Nhấp vào nút một lần nữa và xi lanh sẽ được đặt lại.
Kiểm tra van:Nhấp vào nút "Kiểm tra van" và xi lanh kẹp túi sẽ hoạt động. Nhấp vào nút một lần nữa và xi lanh sẽ được đặt lại. (Vui lòng bỏ qua nếu bạn không biết điều này.)
Thời gian đăng: 07-04-2022